پیچ خشکه

پیچ خشکه یا پیچ خشکه، نوعی اتصال فنی است که به وسیلهٔ آن می‌توان برای اتصال دو قطعه مختلف از جنس های مختلف به یکدیگر استفاده کرد. این نوع اتصال از یک پیچ خشکه با ریسه یا مهره مجهز به یک پایه مقاوم برای جلوگیری از نفوذ آب یا رطوبت در داخل سوراخ استفاده می‌کند. با استفاده از مهره و پایه پیچ خشکه، اتصال بین قطعات فشرده و پایدار شده و به تنظیم و جابجایی آسان بر اساس نیازهای متغیر کمک می‌کند.

سایز بندی پیچ خشکه:

درباره ی سایز بندی پیچ خشکه باید که گفت پیچ خشکه ها در اندازه ها و ابعاد مختلف تولید می شوند و به اندازه ها و سایزهای مختلفی شناخته می شوند. انتخاب سایز مناسب پیچ خشکه بستگی به نوع کاربری و ضخامت موادی که می خواهید به آنها متصل کنید دارد. در ادامه برخی از سایزهای معمول پیچ خشکه را ذکر می کنم:

– سایز پیچ خشکه 4×25 میلی متر

– سایز پیچ خشکه 4×30 میلی متر

– سایز پیچ خشکه 4×40 میلی متر

– سایز پیچ خشکه 4×50 میلی متر

– سایز پیچ خشکه 4×60 میلی متر

سایز بندی پیچ خشکه در انواع دیگری نیز وجود دارد که به توجه به نیاز خود می توانید انتخاب کنید. بهتر است قبل از خرید پیچ خشکه، ابعاد و ضخامت مواد را که قصد اتصال به آنها را دارید، اندازه گیری کنید و سایز پیچ خشکه مناسب را بر اساس آن انتخاب کنید. همچنین اطمینان حاصل کنید که پیچ ها از جنس مقاومی ساخته شده اند تا از ماندگاری و کیفیت بالایی برخوردار باشند.

din در سایز بندی پیچ خشکه به چه معناست:

DIN در پیچ های خشکه به معنای استاندارد Deutsches Institut für Normung می باشد که به زبان آلمانی به معنای “موسسه آلمانی استاندارد” است. این استاندارد‌ها توسط موسسه ای به نام DIN تعیین و انتشار می یابند و در بسیاری از صنایع و محصولات به عنوان یک استاندارد جهانی استفاده می شوند.

استاندارد‌های DIN در مورد ابعاد، جنس، ویژگی ها و تست های مورد نیاز برای انواع پیچ ها و اتصالات استفاده می شوند. برای مثال، DIN 933 استانداردی است که به پیچ های شش ضلعی بدون سر تخت اشاره دارد. همچنین استاندارد‌های مشابهی برای پیچ های خشکه و سایر انواع پیچ ها وجود دارند که بر اساس آنها اندازه گیری، طراحی و ساخت پیچ ها انجام می شود تا از کیفیت و استحکام آنها اطمینان حاصل شود.

انواع مدل های پیچ خشکه:

پیچ خشکه یک نوع پیچ است که برای اتصال قطعات به سطوح نرمال به همدیگر استفاده می شود. این نوع پیچ ها با توجه به مدل و سایز پیچ خشکه برای کاربردهای مختلف و در صنایع مختلف موجود هستند. برخی از انواع مدل های پیچ خشکه عبارتند از:

1. پیچ خشکه سر تخت (Flat Head Screw): این نوع پیچ دارای سری صاف و پهن است که به کمک مته گوشتی یا پیچ گوشتی به سطح می چسبد و قطعه را به سطح مقصد متصل می کند.

2. پیچ خشکه دستگیره ای (Knurled Thumb Screw): این نوع پیچ دارای سری است که با دستگیره های خاص بر روی آن قابل گردش است و بدون نیاز به ابزار اتصال قطعات را به همدیگر می کند.

3. پیچ خشکه هگزاگونال (Hexagonal Screw): این نوع پیچ دارای سر شش ضلعی است که با استفاده از یک کلید هگزاگونال اتصال قطعات را انجام می دهد.

4. پیچ خشکه جمع شونده (Self-Tapping Screw): این نوع پیچ دارای اسلوت ها یا خطوط برشی بر روی سری است که به وسیله این خطوط به سطح می چسبد و به عنوان یک مته گوشتی عمل می کند تا در سطح مقصد یک مسیر جدید بسازد و پیچ به صورت خودکار و بدون نیاز به مته اتصال قطعات را انجام دهد.

5. پیچ خشکه نمده دار (Thread-Forming Screw): این نوع پیچ به صورت مداوم مسیری بر روی سطح مقصد می سازد و نمده را درون خود قفل می کند تا اتصال به سطح مقصد را بهبود بخشد.

این فقط چند نمونه از انواع مختلف پیچ های خشکه هستند که در بازار موجود هستند و بسته به نیازهای مختلف و کاربردها و همچنین سایز بندی پیچ خشکه می توان از آنها استفاده کرد.

قسمت های مختلف پیچ های خشکه عبارتند از:

1. سر پیچ (Head): قسمتی از پیچ است که شامل یک سطح مسطح یا متمایل به زاویه ای خاص است که برای محکم کردن ابزارها یا قطعات به همدیگر به کار می رود. این سر پیچ می تواند دارای اشکال و اندازه های مختلفی باشد، مانند سر تخت، هگزاگونال، دستگیره ای و…

2. ردیف پیچ (Thread): این قسمت از پیچ مشخص کننده شکل و ابعاد ردیف های پیچ است که برای ورود به ردیف های نمده ها (ماده های مخصوص پیچ) استفاده می شود. ردیف ها می توانند متغیر باشند و باعث اتصال محکم پیچ به سطح مقصد می شوند.

3. بدنه پیچ (Shank): قسمت بین سر پیچ و ردیف ها به عنوان بدنه پیچ شناخته می شود. این بخش از پیچ ممکن است دارای اشکال و طول های مختلف باشد.

4. نوک پیچ (Point): این قسمت از پیچ بر روی انتهای ردیف ها قرار دارد و به عنوان نوک پیچ شناخته می شود. نوک پیچ می تواند دارای اشکال مختلفی باشد که به شکل و ویژگی های سطح مقصد بستگی دارد.

5. گروه پیچ (Thread Group): این قسمت از پیچ بر روی ردیف ها تشکیل شده است و به عنوان گروه پیچ شناخته می شود. در انواع مختلف پیچ ها، تعداد و نوع گروه های پیچ ممکن است متفاوت باشد.

تمام این قسمت ها با هم ترکیب می شوند تا یک پیچ کامل تشکیل دهند که برای اتصال قطعات به همدیگر استفاده می شود. متفاوت بودن سایز بندی پیچ خشکه و تنوع اشکال و ویژگی های مختلف پیچ ها باعث شده است که آنها برای کاربردهای مختلف در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گیرند.

پیچ خشکه تمام دنده:

پیچ خشکه تمام دنده یا همچنین به آن پیچ خشکه رشته ای (Fully Threaded Screw) گفته می شود. این نوع پیچ در طول کل بدنه دارای ردیف های پیچ می باشد، به این معنی که ردیف ها از سر تا انتهای پیچ ادامه دارند و تمام بدنه پیچ را پوشش می دهند.

ویژگی اصلی این نوع پیچ، داشتن کاربرد و استفاده در اتصالاتی است که نیاز به محکم ترین و قوی ترین اتصال ممکن دارند. با داشتن ردیف های پیچ در طول کل بدنه، پیچ خشکه تمام دنده بیشترین مقاومت را در مقابل فشار، کشش و چرخش ایجاد می کند و اتصالات آن بسیار محکم و پایدار هستند.

از پیچ خشکه تمام دنده در برخی از صنایع مهم و پرکاربرد مانند صنایع خودروسازی، ساختمانی، ماشین آلات و ساخت کشتی ها استفاده می شود. این نوع پیچ به دلیل قوی بودن و استحکام بالا، برای اتصالات سنگین و باربر ضروری است و در برخی موارد نیز به عنوان پیچ های استراحت استفاده می شوند.

پیچ خشکه نیم دنده:

پیچ خشکه نیم دنده (Half Threaded Screw) یا همچنین به آن پیچ خشکه نیمه دنده گفته می شود. این نوع پیچ دارای دو قسمت متفاوت در بدنه خود است. قسمت اول از سر پیچ تا محل رسیدن به مته دارای ردیف های پیچ می باشد، اما از آن نقطه به پایان پیچ دارای مقطع صاف و بدون ردیف می باشد.

کاربرد اصلی پیچ خشکه نیم دنده در مواردی است که نیاز به اتصال قوی و محکم در بخشی از سطح باشد، ولی در بخش دیگری نیازی به نیروی زیاد نداشته باشد. این نوع پیچ معمولاً برای اتصالاتی استفاده می شود که نیاز به پیچ هایی با مقاومت کمتر در بخش پوینده و نیاز به پیچ های مقاوم تر در بخش عریض دارند. با داشتن قسمتی از پیچ با ردیف های پیچ، اتصال ابتدایی به راحتی انجام می شود و سپس قسمت بدون ردیف پیچ نیاز به نیروی بیشتری برای نگه داشتن قطعات دارد.

پیچ خشکه نیم دنده در موارد مختلفی از جمله صنایع ساختمانی، صنعتی، ماشین آلات، تعمیرات، نصب تابلوها، مونتاژ مبلمان و مصارف خانگی مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع پیچ به عنوان یک گزینه متعادل بین استحکام و ثبات اتصالات به کار می رود.

مقایسه پیچ خشکه نیم دنده و پیچ خشکه تمام دنده:

همانطور که دانستید علاوه بر تفاوت در سایز بندی پیچ خشکه در انواع مختلفی تیز ساخته می شوند. پیچ خشکه نیم دنده و پیچ خشکه تمام دنده دو نوع پیچ هستند که از نظر ساختاری و کاربردی تفاوت هایی دارند. در ادامه، مقایسه ای از این دو نوع پیچ ارائه میشود:

1. ساختار:

– پیچ خشکه نیم دنده:این پیچ ها دارای دو قسمت متفاوت است؛ قسمت اول دارای ردیف های پیچ است ولی قسمت دیگر دارای مقطع صاف بدون ردیف است.

– پیچ خشکه تمام دنده: این پیچ ها دارای ردیف های پیچ از سر تا پایان بدنه خود می باشد.

2. کاربرد:

– پیچ های خشکه نیم دنده: این نوع پیچ بیشتر برای مواردی استفاده می شود که نیاز به اتصال قوی و محکم در بخشی از سطح دارند، ولی در بخش دیگر نیازی به نیروی زیاد ندارند. معمولاً در مواردی که نیاز به پیچ های مقاوم تر در بخش عریض دارند و پیچ های کمتر مقاوم در بخش پوینده.

– پیچ های خشکه تمام دنده: این نوع پیچ بیشتر برای اتصالاتی استفاده می شود که نیاز به استحکام و ثبات بیشتری دارند و تنها قسمت کوچکی از پیچ می تواند بیرون از سطح قرار گیرد.

3. استفاده در موارد خاص:

– پیچ های خشکه نیم دنده: معمولاً برای استفاده در موارد کمی کم اهمیت تر و عمومی تر استفاده می شود.

– پیچ های خشکه تمام دنده: برای مواردی که نیاز به استحکام و پایداری بیشتری دارند و از اهمیت بالاتری برخوردارند، استفاده می شود.

با توجه به این مقایسه ها، انتخاب نوع مناسب پیچ های خشکه بستگی به نیاز‌ها و موارد مختلف کاربردی دارد. همچنین، مهم است که با توجه به نوع اتصال و محل استفاده، به انتخاب اندازه و مشخصات مناسب پیچ خشکه نیز توجه کنید.

تفاوت پیچ خشکه با روش‌های سنتی اتصال:

روش های سنتی اتصال اغلب به استفاده از سربولت ها یا پیچ های معمولی با ریسه یا مهره می پردازند. در این روش‌ها، برای ایجاد اتصال، نیاز به استفاده از لوازم جانبی مانند سولزبورگ، روکش کننده و فشار دهنده است. علاوه بر این، در اتصالات سنتی، برای ایجاد گشتاور مناسب، نیاز به استفاده از دستگاه‌های فشاردهی مانند کلید دینامومتر وجود دارد.

به طور مقابل، پیچ خشکه اتصالی است که بدون نیاز به فشرده سازی فشار مناسب را ایجاد می‌کند. با استفاده از پیچ خشکه، اتصال بین قطعات با استحکام و پایداری بالا ایجاد می‌شود، بدون اینکه نیاز به لوازم جانبی یا دستگاه های فشاردهی داشته باشد. علاوه بر این، پیچ خشکه امکان تنظیم و جابجایی آسان را بر اساس نیازهای متغیر فراهم می کند.

با این تفاوت ها، پیچ خشکه به عنوان یک روش مدرن و نوین در اتصالات فنی و ساختمانی بسیار مورد توجه قرار گرفته است. این روش باعث سرعت بخشیدن به فرآیند نصب، افزایش دقت و کارایی اتصالات، و کاهش هزینه و زمان مورد نیاز برای اتصال قطعات شده است.

تفاوت پیچ خشکه و معمولی:

تفاوت‌های اصلی بین پیچ خشکه و پیچ معمولی عبارتند از:

1. نیاز به فشرده‌سازی: در مورد پیچ خشکه، برای ایجاد اتصال صحیح، نیاز به فشرده‌سازی قوی و دقیق وجود ندارد. با فشرده‌سازی پیچ خشکه، اتصال بین قطعات با استحکام و پایداری بالا ایجاد می‌شود. در مقابل، در پیچ معمولی، برای ایجاد اتصال قوی و پایدار، نیاز به فشرده‌سازی مناسب با استفاده از دستگاه‌های فشاردهی مانند کلید دینامومتر وجود دارد.

2. قابلیت تنظیم: پیچ خشکه از طریق پایه و مهره قابل تنظیم است که این امکان را به شما می‌دهد تا ارتفاع اتصال را تنظیم کنید. در صورت نیاز به تنظیم مجدد، می‌توانید پیچ خشکه را باز کنید و ارتفاع را تغییر دهید. اما در پیچ معمولی، این امکان وجود ندارد و پس از فشرده‌سازی، اتصال ثابت و قابل تنظیم نیست.

3. استحکام و پایداری: پیچ خشکه باعث ایجاد اتصالی استحکام بالا و پایدار در مقابل لغزش و گشتاور ناپایدار می‌شود. به عبارت دیگر، با استفاده از پیچ خشکه، احتمالی برای شل شدن یا گشتاور ناپایدار در اتصالات به حداقل می‌رسد. در حالی که پیچ معمولی بدون استفاده از لوازم جانبی، قابلیت استحکام و پایداری کمتری دارد و در برابر نیروها و لغزش ممکن است ضعف داشته باشد.

4. زمان و هزینه نصب: نصب پیچ خشکه سریعتر و آسان‌تر از پیچ معمولی است. با استفاده از پیچ خشکه، نیازی به لوازم جانبی اضافی مانند سولزبورگ و فشاردهنده نیست و عملیات نصب سریعتر انجام می‌شود. این به معنی کاهش هزینه و زمان مورد نیاز برای اتصال قطعات است.

در نتیجه، پیچ خشکه با قابلیت تنظیم، استحکام بالا و نصب آسان، روشی مدرن و کارآمد برای اتصال قطعات است. در عوض، پیچ معمولی نیاز به فشرده‌سازی دقیق و استفاده از لوازم جانبی دارد و قابلیت تنظیم و استحکام کمتری دارد.

تفاوت پیچ خشکه با پیچ گالوانیزه

تفاوت اصلی بین پیچ خشکه و پیچ گالوانیزه عبارتند از:

1. جنس و پوشش: پیچ خشکه از جنس فولادی است که معمولاً با پوشش روکش نیکل یا روکش روی تولید می‌شود. این پوشش‌ها به پیچ خشکه مقاومت در برابر زنگ زدگی و خوردگی را می‌دهند. در مقابل، پیچ گالوانیزه از جنس فولادی است که با پوشش لایه‌ای از روی یا روکش روی واقع شده است. این لایه گالوانیزه به پیچ مقاومت در برابر زنگ زدگی و خوردگی در محیط‌های مرطوب و خارجی را می‌دهد.

2. کاربرد: پیچ خشکه اغلب در محیط‌های داخلی و صنعتی که با رطوبت و خوردگی کمتری مواجه هستند استفاده می‌شود. این شامل برنامه‌های مکانیکی، اتصالات صنعتی و ساختمانی می‌شود. پیچ گالوانیزه به دلیل مقاومت بالاتر در برابر خوردگی و زنگ زدگی، معمولاً در محیط‌های بیرونی، برای اتصالات فضای باز و محیط‌های مرطوب استفاده می‌شود. این شامل ساختمان‌ها، حفاظ‌ها، درب‌ها و سیستم‌های آب و فاضلاب می‌شود.

3. ظاهر: پیچ خشکه به‌طور عمومی دارای یک پوشش نیکل یا روی می‌باشد که آن را از زنگ زدگی و خوردگی محافظت می‌کند. در حالی که پیچ گالوانیزه یک لایه گالوانیزه روی سطح خارجی خود دارد که آن را در برابر خوردگی و زنگ زدگی محافظت می‌کند. این لایه معمولاً به رنگ نقره‌ای تا کمی طلایی است.

در نتیجه، پیچ خشکه با پوشش نیکل یا روی برای محیط‌های داخلی و صنعتی مناسب است، در حالی که پیچ گالوانیزه با لایه گالوانیزه روی سطح برای محیط‌های بیرونی و مرطوب توصیه می‌شود که نیاز به مقاومت بیشتر در برابر خوردگی و زنگ زدگی دارند. توجه داشته باشید که هر یک از این نوع پیچ‌ها ممکن است بر اساس نیازهای خاص شما در پروژه‌ها استفاده شود.

انواع پیچ خشکه با سایز بندی و استاندارد:

انواع پیچ خشکه با سایز بندی و استاندارد دقیق به شرح زیر هستند:

1. پیچ خشکه متریک (Metric Drywall Screws):

– سایز بندی: M3, M3.5, M4, M4.2, M4.8, M5.5, M6, M6.3

– استاندارد: DIN 18182, DIN 7504

2. پیچ خشکه اینچی (Imperial Drywall Screws):

– سایز بندی: #6, #7, #8, #9, #10, #12

– استاندارد: ASTM C1002

3. پیچ خشکه خودفوران (Self-Drilling Drywall Screws):

– سایز بندی: #6, #7, #8, #9, #10, #12

– استاندارد: ASTM C1002

4. پیچ خشکه سقفی (Roofing Drywall Screws):

– سایز بندی: #8, #9, #10

– استاندارد: ASTM C1002

5. پیچ خشکه با سر خودفرار (Bugle Head Drywall Screws):

– سایز بندی: #6, #7, #8, #9, #10, #12

– استاندارد: ASTM C1002

6. پیچ خشکه تخت (Flat Head Drywall Screws):

– سایز بندی: #6, #7, #8, #9, #10, #12

– استاندارد: ASTM C1002

7. پیچ خشکه با سر چهارگوش (Square Drive Drywall Screws):

– سایز بندی: #6, #7, #8, #9, #10, #12

– استاندارد: ASTM C1002

8. پیچ خشکه با سر یونیو (Phillips Drive Drywall Screws):

– سایز بندی: #6, #7, #8, #9, #10, #12

– استاندارد: ASTM C1002

توجه داشته باشید که این فقط برخی از انواع پیچ خشکه است و سایز‌ها و استانداردهای دیگر نیز وجود دارند که ممکن است در پروژه‌ها و برندهای مختلف متفاوت باشند. قبل از استفاده از پیچ خشکه، بهتر است با تأیید استاندارد و سایز بندی دقیق توسط تولید کننده یا تأمین کننده، اطمینان حاصل کنید.

| نوع پیچ خشکه               | سایز بندی        | استاندارد            |

|————————|————–|——————–|

| پیچ خشکه متریک         | M3, M3.5, M4, M4.2, M4.8, M5.5, M6, M6.3 | DIN 18182, DIN 7504 |

| پیچ خشکه اینچی          | #6, #7, #8, #9, #10, #12              | ASTM C1002         |

| پیچ خشکه خودفوران      | #6, #7, #8, #9, #10, #12              | ASTM C1002         |

| پیچ خشکه سقفی          | #8, #9, #10                           | ASTM C1002         |

| پیچ خشکه با سر خودفرار | #6, #7, #8, #9, #10, #12              | ASTM C1002         |

| پیچ خشکه تخت           | #6, #7, #8, #9, #10, #12              | ASTM C1002         |

| پیچ خشکه با سر چهارگوش | #6, #7, #8, #9, #10, #12              | ASTM C1002         |

| پیچ خشکه با سر یونیو   | #6, #7, #8, #9, #10, #12              | ASTM C1002         |

پیچ خشکه گرید 8.8

بیشترین استفاده از مقاومت گرید 8.8 در پیچ‌های بولت و استفاده در برنامه‌های ساختمانی و صنعتی است. این گرید معمولاً برای پیچ‌های خشکه استفاده نمی‌شود؛ زیرا پیچ‌های خشکه اغلب از مقاومت کمتری مانند گرید 4.8 یا گرید 5.8 تولید می‌شوند. گرید 8.8 برای پیچ‌های بولت که نیاز به مقاومت بالا در برابر تنش و کشش دارند، استفاده می‌شود.

در واقع، پیچ خشکه گرید 8.8 به معنای مقاومت ماده پیچ است و نشان دهندهٔ استحکام ماده است. گرید 8.8 به معنای این است که ماده پیچ دارای حداقل مقاومت کششی 800 N/mm² و حداقل مقاومت کششی برای تنش 0.2% یا حداقل مقاومت تسلیم 640 N/mm² است.

به همین دلیل، در صورتی که به پیچ‌های خشکه با گرید 8.8 نیاز دارید، باید با تولیدکننده یا تأمین کننده معتبر تماس بگیرید تا مطمئن شوید که این نوع پیچ‌ها برای نیازهای خاص شما در دسترس است.

پیچ خشکه گرید 10.9

پیچ خشکه گرید 10.9 یک نوع پیچ با مقاومت بسیار بالا است و عمدتاً در برنامه‌های صنعتی و ساختمانی استفاده می‌شود. این گرید نشان می‌دهد که ماده پیچ دارای حداقل مقاومت کششی 1000 N/mm² و حداقل مقاومت تسلیمی 900 N/mm² است.

پیچ‌های خشکه با گرید 10.9 به دلیل مقاومت بالا در برابر تنش و کشش، مناسب برای برنامه‌هایی هستند که نیاز به اتصالات قوی و پایدار دارند. این نوع پیچ‌ها معمولاً در برنامه‌های ساختمانی پربار و صنایعی که نیاز به مقاومت بالا در برابر لغزش و گشتاور دارند، استفاده می‌شوند.

لطفا توجه داشته باشید که در صورت نیاز به پیچ‌های خشکه با گرید 10.9، باید با تولیدکننده یا تأمین کننده معتبر تماس بگیرید تا مطمئن شوید که این نوع پیچ‌ها برای نیازهای خاص شما در دسترس هستند و تمام استانداردها و مشخصات فنی را رعایت می‌کنند.

پیچ خشکه گرید 12.9

پیچ خشکه گرید 12.9 یکی از قدرتمندترین و مقاوم‌ترین انواع پیچ‌های خشکه است. این گرید نشان‌دهنده مقاومت بسیار بالا در برابر تنش و کشش ماده پیچ است. در واقع، گرید 12.9 به معنای این است که ماده پیچ دارای حداقل مقاومت کششی 1200 N/mm² و حداقل مقاومت تسلیمی 1100 N/mm² است.

پیچ‌های خشکه با گرید 12.9 معمولاً در برنامه‌هایی استفاده می‌شوند که نیاز به استحکام و پایداری بسیار بالا دارند. این نوع پیچ‌ها در صنایع سنگین، خودروسازی، صنایع دریایی، ماشین‌آلات و برنامه‌های ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرند. همچنین، در برخی برنامه‌هایی که نیاز به مقاومت بسیار بالا در برابر لغزش و گشتاور دارند، می‌توان از پیچ‌های خشکه گرید 12.9 استفاده کرد.

مقاومت بالای پیچ‌های خشکه گرید 12.9 باعث می‌شود که این پیچ‌ها به عنوان اتصالات قوی و پایدار در برابر نیروها و لغزش عمل کنند. با این حال، برای استفاده صحیح از پیچ‌های خشکه گرید 12.9، باید دقیقاً به راهنمایی‌ها و دستورالعمل های تولید کننده پیروی کرد و مطمئن شد که از این پیچ ها با کیفیت و استانداردهای معتبر تهیه میشود.

آلیاژ پیچ خشکه:

در سایز بندی پیچ خشکه آلیاژ استفاده شده نیز بسیار مهم و تاثیرگذار است. پیچ های خشکه اغلب از جنس فولاد آلیاژی تولید می شوند. آلیاژهای مختلفی برای ساخت پیچ های خشکه مورد استفاده قرار می گیرند، اما چندین آلیاژ از آنها رایج تر هستند. دو آلیاژ معمول برای پیچ های خشکه به شرح زیر هستند:

1. فولاد کربنی (Carbon Steel): پیچ های خشکه از فولاد کربنی اغلب با کدینگ 8.8، 10.9 و 12.9 تولید می شوند. این آلیاژ معمولاً شامل آهن و کربن با درصدهای مختلف است و از آنجایی که کربن میزان استحکام و سختی فولاد را افزایش می دهد، پیچ های خشکه از فولاد کربنی دارای مقاومت و استحکام بالا هستند.

2. فولاد آلیاژی (Alloy Steel): پیچ های خشکه از فولاد آلیاژی از جنسی هستند که به آهن اصلی، عنصرهای آلیاژی مانند کروم، نیکل، مولیبدن و وانادیوم اضافه می شود. اضافه کردن این عنصرهای آلیاژی به فولاد، خصوصیات فیزیکی و مکانیکی آن را بهبود می بخشد، از جمله افزایش استحکام و مقاومت آن.

استفاده از آلیاژهای مناسب در ساخت پیچ های خشکه باعث می شود که آنها تحمل بارگذاری و تنش های زیادی را بتوانند به خوبی انجام دهند و به عنوان اتصالات مهم در ساختمان ها، ماشین آلات، وسایل نقلیه و صنایع دیگر استفاده شوند.

جنس پیچ خشکه:

پیچ های خشکه اغلب از جنس فولاد آلیاژی تولید می شوند. این آلیاژ شامل آهن اصلی به همراه عناصر آلیاژی مختلفی مانند کروم، نیکل، مولیبدن، وانادیوم و… می باشد. استفاده از این عناصر آلیاژی به فولاد، خصوصیات مکانیکی و فیزیکی پیچ های خشکه را بهبود می بخشد و آنها را مقاومت تر و استحکام بالاتر می کند.

جنس فولاد آلیاژی در پیچ های خشکه به دلیل ویژگی های فوق العاده اش به عنوان یک ماده مناسب برای ارتقاء عملکرد و مقاومت این پیچ ها در برابر بار و تنش های مختلف ترجیح داده می شود. پیچ های خشکه با جنس فولاد آلیاژی عموماً به کدینگ های مختلفی مانند 8.8، 10.9 و 12.9 تقسیم می شوند که هر کدام نشان دهنده استحکام و مقاومت مخصوص آنها می باشند.

جنس پیچ خشکه چیست؟

پیچ خشکه معمولاً از جنس فولاد کربنی ساخته می شود. فولاد کربنی از آهن و کربن تشکیل شده است و به دلیل خواص مکانیکی و مقاومت بالا در برابر تنش و کشش، برای تولید پیچ های خشکه استفاده میشود.

جنس فولاد کربنی در پیچ خشکه معمولاً با استفاده از فولاد کربنی با مقاومت متوسط مانند چدن سیاه (Black Iron) تولید می شود. این نوع فولاد دارای مقاومت کافی در برابر تنش و کشش است و به طور معمول با پوشش های متنوعی مانند روکش نیکل یا روکش روی بهبود مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی پیچ خشکه میشود.

همچنین، برخی پیچ های خشکه می توانند از جنس فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل (Stainless Steel) ساخته شوند. این نوع پیچ ها به دلیل مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی و خوردگی در محیط های مرطوب یا با تماس با مواد شیمیایی، برای برنامه های خاص مورد استفاده قرار میگیرند.

پیچ های خشکه اغلب از جنس فولاد آلیاژی تولید می شوند. این آلیاژ شامل آهن اصلی به همراه عناصر آلیاژی مختلفی مانند کروم، نیکل، مولیبدن، وانادیوم و… می باشد. استفاده از این عناصر آلیاژی به فولاد، خصوصیات مکانیکی و فیزیکی پیچ های خشکه را بهبود می بخشد و آنها را مقاومت تر و استحکام بالاتر می کند.

جنس فولاد آلیاژی در پیچ های خشکه به دلیل ویژگی های فوق العاده اش به عنوان یک ماده مناسب برای ارتقاء عملکرد و مقاومت این پیچ ها در برابر بار و تنش های مختلف ترجیح داده می شود. پیچ های خشکه با جنس فولاد آلیاژی عموماً به کدینگ های مختلفی مانند 8.8، 10.9 و 12.9 تقسیم می شوند که هر کدام نشان دهنده استحکام و مقاومت مخصوص آنها می باشند.

در هر صورت، جنس پیچ خشکه ممکن است بسته به نوع برند، تولید کننده و استفاده موردنظر متفاوت باشد. برای اطمینان از جنس و خواص دقیق پیچ خشکه، بهتر است با تولیدکننده یا تأمین کننده معتبر تماس بگیرید و از جزئیات فنی و مشخصات مواد استفاده شده در تولید پیچ خشکه آگاه شوید.

کاربرد پیچ خشکه در صنایع:

پیچ های خشکه به علت استحکام و مقاومت بالای خود، در انواع مختلف صنایع مورد استفاده قرار می گیرند. برخی از کاربردهای پیچ های خشکه در صنایع عبارتند از:

1. خودروسازی: در تولید خودروها، پیچ های خشکه به طور گسترده در انواع اجزای خودرو از جمله موتور، گیربکس، قاب جلویی و عقبی، تعلیق و سیستم های ترمز استفاده می شوند.

2. صنعت ساختمانی: در ساختمان سازی، پیچ های خشکه برای اتصال اجزای فلزی ساختمان مانند بامبل، برج‌ها، سیستم‌های پشتیبانی و اجزای ساختاری استفاده می‌شوند.

3. صنایع دریایی و حمل‌ و نقل: در ساخت کشتی ها، ناوگان حمل‌و نقل و صنایعی که با بارهای سنگین سروکار دارند، پیچ های خشکه با استحکام بالا استفاده می شوند.

4. صنایع نفت و گاز: در تجهیزات نفت و گاز، از پیچ های خشکه با مقاومت بالا برای اتصال اجزای گازی و نفتی استفاده می شود.

5. صنایع الکترونیک و الکتریکی: پیچ های خشکه در تولید انواع تجهیزات الکترونیکی و الکتریکی برای اتصال قطعات و کامپوننت ها استفاده می شوند.

6. صنعت کشاورزی: پیچ های خشکه در تجهیزات کشاورزی مانند تراکتورها، ماشین آلات کاشت و برداشت و ادوات کشاورزی به عنوان اتصال های محکم و مقاوم مورد استفاده قرار می گیرند.

7. صنعت معدن: در تجهیزات معدنی، ماشین آلات حفاری و اجزای معدنی از پیچ های خشکه با استحکام بالا استفاده می شود.

این موارد تنها بخشی از کاربردهای پیچ های خشکه در صنایع هستند و از آنها در صنایع مختلف با مشخصات و اندازه های مختلف استفاده می شود.

سفارش ساخت پیچ خشکه:

برای سفارش ساخت پیچ خشکه  مورد نظر، ابتدا به یک تولیدکننده یا شرکت متخصص در تولید پیچ های خشکه مراجعه کنید. در اینجا چند مرحله مهم برای سفارش ساخت این پیچ ها آورده شده است:

1. تحقیق و انتخاب تولید کننده: ابتدا باید تحقیقاتی انجام دهید و تولید کننده ای را که توانایی ساخت پیچ های خشکه با مشخصات مورد نظر شما را دارد، پیدا کنید.

2. مشخصات پیچ: مشخصات مورد نیاز برای پیچ خشکه را به تولیدکننده ارائه دهید. این مشخصات می تواند شامل ابعاد (قطر و طول)، نوع ردیف و استاندارد استحکام (مثلاً 8.8 یا 10.9) و جنس استفاده شده باشد.

3. تعداد و زمان تحویل: تعداد پیچ های مورد نیاز خود را به تولید کننده اعلام کنید و زمان تحویل دقیق را هماهنگ کنید.

4. مشاوره فنی: با تولیدکننده در مورد نیازها و مشخصات پیچ های خود مشورت کنید تا از انتخاب صحیح و بهینه مطمئن شوید.

5. بررسی قیمت و تعهدات: قیمت پیچ ها را با تولیدکننده مذاکره کنید و از شرایط تعهدات و گارانتی آگاه شوید.

6. سفارش و پرداخت: پس از توافق نهایی، سفارش خود را ثبت کنید و مراحل پرداخت را انجام دهید.

7. تحویل و بازرسی: پس از تولید، پیچ ها به زمان تعیین شده به شما تحویل داده می شوند. قبل از استفاده، پیچ ها را با دقت بازرسی کنید تا از کیفیت و مطابقت با مشخصات اطمینان حاصل کنید.

در نهایت، با انجام این مراحل و انتخاب یک تولیدکننده معتبر و با تجربه، می توانید به ساخت پیچ سفارشی بپردازید و پیچ های خشکه مورد نیاز خود را با کیفیت و استاندارد مطلوب تهیه کنید.

روش تست کیفیت پیچ خشکه:

برای تست کیفیت پیچ خشکه، می توانید از روش های مختلفی استفاده کنید که به شما اطلاعات کافی در مورد استحکام، ابعاد و کیفیت پیچ را می دهند. برخی از روش های تست کیفیت پیچ خشکه عبارتند از:

1. آزمایش کشش: در این آزمایش، پیچ خشکه به یک دستگاه آزمایش کشش متصل می شود و به صورت کند و پیوسته کشیده می شود تا استحکام و مقاومت پیچ در برابر نیروی کششی مورد ارزیابی قرار گیرد.

2. آزمایش خمش: در این آزمایش، پیچ خشکه در برابر نیروی خمشی قرار گرفته و تحت فشار قرار می گیرد تا استحکام و تحمل پیچ در برابر نیروی خمشی ارزیابی شود.

3. آزمایش تعیین استحکام: این آزمایش ها شامل آزمون های استاتیکی و دینامیکی برای تعیین استحکام پیچ خشکه در شرایط مختلف می شود.

4. آزمایش نشکندگی: در این آزمایش، پیچ خشکه به عنوان قطعه ای که باید در شرایط نشکندگی کار کند، آزمایش می شود تا میزان مقاومت و پایداری آن در برابر نیروهای مختلف مورد ارزیابی قرار گیرد.

5. آزمایش سختی: این آزمایش برای اندازه گیری سختی پیچ خشکه استفاده می شود که می تواند به نحوه پرداخت حرارتی و پرداخت سطحی این قطعه اطلاعاتی ارائه دهد.

6. بازرسی بصری: این روش شامل بازرسی بصری پیچ خشکه به صورت دقیق توسط کارشناسان متخصص است که هرگونه عیب و نقص وجود داشته باشد، شناسایی و ارزیابی می کنند.

7. تست های غیرمخرب: از تست های غیرمخرب نظیر آزمایش ماگنتیکی، آلتراسونیک، پرتو ایکس و اشعه گاما نیز می توان برای بررسی کیفیت و ایمنی پیچ خشکه استفاده کرد.

استفاده از این روش ها به شما اطمینان می دهد که پیچ های خشکه مورد استفاده شما به دقت ساخته شده اند و مطابق با استانداردها و مشخصات مورد نظر شما هستند. آرتاویل بولت ارئه بهترین محصولات بابهترین کیفیت در خدمت شما دوستان می باشد.